三、施工准备：　　1、技术准备：　　(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。　　(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。　　2、材料要求：　　(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。　　(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。　　(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。　　3、主要机具准备：　　根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。　　常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。　　4、作业条件：　　(1)、配合比试验已确定。　　(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。　　(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。　　(6)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。　　(7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。　　四、施工工艺：　　工艺流程：　　检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收　　1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。　　2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。　　3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。　　4、按规定留设试块。　　5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。　　6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；　　第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。　　7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。　　五、安全环保措施：　　1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。　　2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。　　3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。